Sylvain Le Roux (Exception) : « le médical va changer la manière de faire de l'électronique »

Sylvain Le Roux : Une révolution tranquille s'opère actuellement dans le secteur médical avec le passage à des systèmes toujours plus petits. Cette métamorphose a déjà un impact considérable sur l'industrie électronique. Elle renvoie les fabricants d'équipements et leurs fournisseurs à leur propre casse-tête : faire jongler puissance de calcul et capacité de traitement de l'information avec miniaturisation. Et cela peut devenir un véritable exploit lorsqu'il faut en plus répondre aux impératifs de sécurité et de normalisation inhérents à l'utilisation de dispositifs médicaux à usage cutané ou destinés à être ingérés.

Sylvain Le Roux : Plus que dans d'autres secteurs peut-être, l'introduction réussie de nouveaux systèmes médicaux exige non seulement une conception de qualité mais aussi une capacité de fabrication, là aussi de qualité. Et, la phase d'élaboration-conception dépasse largement en complexité la simple utilisation d'un logiciel de CAO pour développer des composants qui satisferont les demandes exprimées dans le cahier des charges. Pour être véritablement efficaces, les designers doivent, dès la conception, anticiper les différentes phases de fabrication, de test, d'assemblage, et de mise en production en volume tout en respectant les objectifs de rentabilité. L'un des problèmes qui se posent au secteur de l'équipement médical c'est, qu'il n'y a, jusqu'ici, aucun logiciel spécifique capable de traiter le niveau de complexité exigé par ce type de conception. De notre point de vue, les logiciels de CAO disponibles sur le marché ne sont pas conçus pour et ils « aident à concevoir » les produits sans véritable compréhension des matériaux avec lesquels nous travaillons. Nous nous retrouvons presque dans le même cas de figure que le secteur automobile dans le passé, lorsque les départements internes développaient eux-mêmes leurs logiciels de conception avec plus ou moins de réussite. Et c'est là où la collaboration entre les fournisseurs et les fabricants de composants devient cruciale, afin de fluidifier l'ensemble du processus.

Sylvain Le Roux : En tant que pièce maîtresse de beaucoup de dispositifs médicaux, le circuit imprimé joue le rôle de ciment dans la composition du produit fini et représente ainsi une occasion parfaite pour mettre en place cette collaboration. À cet effet, chez Exception, nous travaillons avec des sociétés de design industriel, des OEM, et des producteurs des matériaux de base. Il y a actuellement trop de distance entre les OEM, les concepteurs, les fournisseurs de composants et les fabricants de matériaux. Travailler en plus étroite collaboration ensemble et ainsi mieux appréhender les questions attenantes à la production est définitivement la marche à suivre pour toute l'industrie de l'équipement médical. Côté circuits imprimés se pose également le problème de la fiabilité à long terme inhérent à l'utilisation de procédés d'assemblage sans plomb qui impliquent une température de fabrication supérieure d'environ 30°C et rend presqu'impossibles les tests à long terme. Les ingénieurs doivent prévoir des marges additionnelles pour garantir la sécurité. En résumé, avant de se lancer dans la conception d'un circuit imprimé pour un équipement médical, de nombreuses questions doivent être posées et nous devons travailler ensemble, tous les acteurs de la chaîne, pour obtenir les bonnes réponses.