Le transfert des données de conception à la fabrication sous ce format permet de réduire de 30% la durée des opérations d’avant-fabrication par rapport à la démarche habituelle qui nécessite plusieurs fichiers de description.

Le consortium IPC-2581, créé par des adhérents de l’IPC pour promouvoir le standard du même nom, vient d’annoncer que le transfert des données de conception d’un circuit imprimé test à la fabrication, à partir du format de l’IPC-2581, a permis de réduire de 30 % la durée des opérations d’avant-fabrication par rapport à la démarche traditionnelle nécessitant, elle, plusieurs fichiers de description.
Ce circuit imprimé test est un multicouche (12 couches); il a été fabriqué à partir d’une conception de Fujitsu Network Communications.

Dans la pratique, les données au format IPC-2581 destinées à la fabrication ont été fournies par l’outil de conception Allegro PCB de Cadence, puis validées par l’outil de vérification VisualCAM de Wise Software.
C’est le britannique CC Electronics qui s’est chargé de la fabrication du circuit imprimé.
C’est le fait de n’utiliser qu’un seul fichier (au format IPC-2581) au lieu de plusieurs fichiers de description de la conception qui a permis ce succès.

Ayant vu le jour en août 2011, le consortium IPC-2581 réunit aujourd’hui 36 participants (fabricants de circuits imprimés et autres sociétés de la supply chain du circuit imprimé).