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Une buse rotative pour le traitement de surface par plasma à pression atmosphérique

Rédigé par  vendredi, 06 juin 2014 10:18
Exemple de fonctionnement d’une buse rotative Plasmatreat (le modèle en photo n’est pas la RD1010). Exemple de fonctionnement d’une buse rotative Plasmatreat (le modèle en photo n’est pas la RD1010). Plasmatreat

La buse rotative RD1010 de Plasmatreat est dédiée au traitement de grandes surfaces. Elle peut être employée pour le nettoyage du  circuit imprimé avant sérigraphie. Avec un générateur de plasma approprié, évidemment.

Plasmatreat, un spécialiste des équipements de traitement de surface par plasma à pression atmosphérique – pour les distinguer des équipements à vide -, annonce une nouvelle buse adaptée aux surfaces sensibles et planes. ;La buse RD1010 contient en fait deux buses élémentaires de dépose du flux de plasma, qui sont mises en rotation autour d’un axe.

Le système RD1010 Plasma Openair, qui inclut un générateur et une buse RD1010, peut, par exemple, être utilisé pour le nettoyage des circuits imprimés avant sérigraphie, la largeur du traitement atteignant 130mm. La vitesse de traitement maximale atteint 50 m/minute ; elle suppose d'avoir choisi une vitesse de rotation de la buse rotative et un diamètre de traitement pour cette vitesse.

Plasmatreat propose également une variante à la buse rotative RD1010 : la RD10xx qui repose sur 2 buses élémentaires en rotation dont l’espacement n’est plus fixe mais réglable. Ce qui permet de faire varier la largeur de traitement ainsi que l’intensité du flux de plasma.

Une technologie intégrable en production

Plasmatreat a mis au point une technique de traitement de surface par plasma à pression atmosphérique, brevetée et baptisée Openair, qui assure le nettoyage, le dégraissage et l’activation de surface (modification de l’état de surface, notamment de son mouillage et de son adhérence) en vue de l’obtention de meilleurs collages, impressions et déposes de vernis ou autres revêtements protecteurs.

Cette technologie propre n’utilise que l’air comprimé et l’électricité. Et elle favorise l’emploi de vernis, colles … écologiques (incluant peu ou pas de composés organiques volatils…).

En outre, les systèmes Openair de Plasmatreat (générateurs + buses) servent à la dépose de revêtements de protection sur, par exemple, les cartes électroniques. Il suffit pour cela d’inclure un matériau de revêtement sous forme gazeuse dans la buse, là où se forme le plasma.

La gamme de systèmes de traitement par plasma Openair comprend des modèles de laboratoire, des modèle à plusieurs buses, des modèles robotisés (réalisés à la demande) insérables dans des chaines de fabrication (assemblage de composants sur cartes électroniques, par exemple).

Le traitement à pression atmosphérique est beaucoup plus rapide que le traitement par plasma sous vide partiel qui nécessite le transport des produits à traiter dans l’enceinte à vide, la réalisation du vide, le traitement de surface au plasma, le retour d’une pression normale, et l’enlèvement du produit à traiter.
 

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