Le fabricant d’équipements de production a présenté à Productronica sa solution Sentry qui assure que seules les cartes électroniques correctement assemblées passeront à la refusion. Le Sentry allie un module d’inspection optique et un module d’identification d’erreurs.

Les composants étant de plus en plus petits, les risques d’erreurs lors de l’assemblage augmentent. En outre, pour les mêmes raisons, en cas de problème sur une carte, la réparation devient de plus en plus difficile et donc coûteuse.
Pour pallier ces difficultés, lors de Productronica (Munich, du 15 au 18 novembre dernier), le fabricant d’équipements de production Juki a présenté un système d’inspection optique et d’identification d’erreurs qui a la particularité d’être intégrable dans les équipements de placement. Juki l’a intégré à une machine de pose KE-2070 (voir photo) lors de la manifestation.

La solution en question repose sur deux sous-ensembles : le SIM (Strobed Inspection Module) ou système d’inspection à lumière stroboscopique qui, dans la pratique, agit comme un matériel AOI (Automated Optical Inspection), et l’EPV (Embedded Process Verification) qui, lui, entre en action en cas de détection d’un problème (rejet de la carte électronique), se chargeant alors d’identifier la raison de ce rejet.

L’ensemble SIM inclut des caméras rapides doublées de LED fournissant une lumière stroboscopique. Le SIM scanne la carte électronique avant son passage dans un équipement de pose de composants, puis après, une fois les composants montés sur la carte.
Cette dernière image est informatiquement comparée à un modèle mémorisé dans l’appareil. Si les deux ne coïncident pas, une alarme se déclenche et la carte à problème est mise de côté. Le SIM alerte ainsi de l’absence ou d’un mauvais positionnement d’un composant, d’une polarité incorrecte…

En cas de rejet d’une carte électronique, le module EPV entre en scène : il active la séquence de prises de vue enregistrées concernant toutes les opérations relatives à la carte refusée, ce qui permet à l’opérateur d’identifier le problème et de le corriger. Parmi les erreurs courantes, figurent un mauvais positionnement du composant lors de l’extraction de ce dernier de la bobine, un manque de crème à braser…
Les avantages du Sentry sont de dépister les problèmes avant le passage en refusion et d’utiliser le logiciel de la machine de pose pour gérer une partie des opérations d’inspection et d’identification d’erreurs.