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Spécial Forum de l’électronique- Ekra améliore le contact entre la carte et le pochoir de sérigraphie

Rédigé par  mercredi, 25 septembre 2019 08:23
De gauche à droite : Dominique Dumontier, responsable de la division Assemblage d’Accelonix, et Rodrigue Sannier, spécialiste produits (Accelonix). De gauche à droite : Dominique Dumontier, responsable de la division Assemblage d’Accelonix, et Rodrigue Sannier, spécialiste produits (Accelonix). Didier Girault

La machine de sérigraphie Ekra Serio inclut un dispositif de placement automatique et programmé des pions de soutien de la carte lors de la sérigraphie du verso de celle-ci.

Accelonix, distributeur d’équipements de production, de contrôle et de test, ainsi que de consommables, arbore sur son stand la dernière mouture de la machine de sérigraphie Ekra Serio 4000.

Celle-ci est dotée d’un nouveau dispositif améliorant le contact intime entre la carte électronique et le pochoir de sérigraphie. La sérigraphie est une étape cruciale de l’assemblage. Couramment, « elle est à l’origine que quelque 70% des défauts d’assemblage de cartes », rappelle Dominique Dumontier, le responsable de la division Assemblage d’Accelonix.
Les défauts en question peuvent résulter d’une mauvaise conception qui nécessite, par exemple, la création (difficile) de petits dépôts de pâte à braser à côté de dépôts plus importants ; de la structure de la crème à braser sélectionnée ; de mauvais réglages (tension, inclinaison de la racle…) ainsi que d’un mauvais contact entre la carte électronique et le pochoir.

C’est sur ce dernier point que porte l’innovation Ekra. Pour rappel, s’il y a dépose de la crème à braser sur les deux faces de la carte électronique, lors du premier passage dans la machine de sérigraphie, c’est-à-dire lors de la dépose sur le recto de la carte, celle-ci est mise en contact intime avec le pochoir grâce à des barres de soutien-placement.

Puis, dans un deuxième temps, une fois les composants montés et brasés sur le recto de la carte, il y a sérigraphie du verso de celle-ci. Or, du fait de la présence de composants sur le dessous de la carte (le recto où ont été brasés les composants), on ne peut plus utiliser des barres horizontales pour plaquer la carte au plus proche du pochoir. On utilise alors traditionnellement des doigts pour exercer une poussée de mise en contact de la carte avec le pochoir. Toutefois, « la carte soumise au brasage subit une déformation qui rend difficile sa mise en contact intime avec le pochoir avec les systèmes conventionnels auto-conformants (Grid Lock, Quick Tool, etc) », remarque M. Dumontier.

D’où l’innovation proposée par Ekra : la mise en contact intime de la carte avec le pochoir grâce à des pions magnétiques placés suivant un programme prenant en compte les composants présents sur le recto de la carte. Dans la pratique, les pions, initialement rangés sur le côté de l’aire de sérigraphie, sont placés via le programme de placement et au moyen d’un outil « pick & place », puis leur placement et leur conformité sont vérifiés via caméra et traitement informatique. On vérifie donc leur bon positionnement sur la carte et le fait que la broche du pion n’est pas tordue (en cas de torsion, elle est rejetée).

Accelonix a affiché, en 2018 et au premier semestre de 2019, une progression sur un an de 30% de ses ventes.

 

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