Solderstar, un spécialiste mondial des solutions de profilage de température pour les procédés de brasage, va présenter sa suite complète de vérification en phase vapeur lors du salon allemand Productronica 2025 (du 18 au 21 novembre à la Messe München de Munich). Cette nouvelle solution est complétée par le profileur thermique VP10 et le dispositif de vérification VP Shuttle, de quoi permettre aux fabricants une approche complète de la vérification des procédés. Cela inclut la qualification initiale des machines et la validation continue en production, ainsi que les cartes les plus complexes.
D’un format compact (37 millimètres de hauteur), le VP10 propose dix canaux de mesure autorisant une couverture thermique complète, allant des composants de grande masse aux petits composants passifs et aux angles critiques des cartes, garantissant une visibilité totale pour le profilage initial et les vérifications ultérieures. Résultat : les angles morts ainsi que le nombre de profilages nécessaires à la validation des circuits imprimés complexes sont minimisés. Le VP10 intègre le « produit phare » de Solderstar, à savoir l’enregistreur de données SLX, qui a vu ses performances de batterie améliorées. Conçu pour les procédés exigeants en phase vapeur, il fonctionne sous vide et intègre un système de connexion haute température, parfaitement adapté aux procédés longue durée et aux cartes à forte masse thermique, tout en garantissant des mesures précises et répétables.
Quant au dispositif de vérification VP Shuttle, il permet la qualification et la vérification de routine des machines, en testant la machine en phase vapeur elle-même plutôt que les PCB individuels. Il mesure douze points distincts pour évaluer l’homogénéité de la température dans le four. À l’aide d’une plaque standardisée dotée de thermocouples positionnés à des emplacements stratégiques et répétables, le VP Shuttle crée une carte de vérification de la température de la machine sur l’ensemble de la zone de travail. Selon la société britannique, ce type d’outils s’avère crucial pour les tests de réception des machines lors des nouvelles installations ou après maintenance, pour l’étalonnage et la qualification réguliers : il est censé permettre de maintenir le contrôle du processus et de garantir un environnement thermique constant pour tous les PCB traités dans la machine.
A eux deux, le profileur thermique VP10 et le dispositif de vérification VP Shuttle permettent de distinguer les incohérences liées à la machine du comportement thermique spécifique aux PCB. Cette double approche confirme l’homogénéité de la chauffe de la machine en phase vapeur et vérifie le bon soudage de certains PCB, offrant ainsi aux fabricants une confiance accrue dans la stabilité du processus. Par ailleurs, les fabricants peuvent déterminer si les problèmes proviennent des performances de la machine ou bien de la conception des cartes, et ainsi satisfaire aux exigences des audits. La société, fondée en 2000 mais dont les origines remontent à plus de 60 ans, dispose de bureaux au Royaume-Uni et aux États-Unis et d’un centre technique en Allemagne ; ses produits sont distribués en France par J2C Composant.
