Nordson Electronics Solutions, via ses marques Asymtek, March, et Select, fournit aux fabricants mondiaux de semi-conducteurs, d’électronique et d’assemblage de précision, des solutions de distribution de fluides, de revêtement conforme, de traitement plasma et de brasage sélectif pour protéger les composants électroniques sensibles et garantir une fiabilité sans défaut.

L’Américain n’oublie pas le volet environnemental, et a récemment proclamé la compatibilité à 100% de ses systèmes de revêtement conformes Asymtek avec les matériaux de nouvelle génération sans composés PFAS (per- et polyfluoroalkylés) d’actnano. De quoi, selon la société américaine, offrir aux fabricants d’électronique « une solution éprouvée pour une production plus durable et écoénergétique, sans compromis sur les performances ni la productivité ». Les revêtements Advanced nanoGuard (ANG) d’actnano, société américaine spécialisée depuis 2012 dans les technologies de protection de surface pour l’automobile, l’électronique grand public et industrielle,  sont censés éviter le recours aux fours de polymérisation énergivores tout en assurant la protection des PCBA. Ces matériaux innovants sont désormais pleinement compatibles avec les plateformes de revêtement conforme Asymtek Select Coat SL-940  et SL-1040 de Nordson

Les équipements de revêtement conforme du Californien Nordson promettent une manipulation « optimale » des matériaux et une stabilité des procédés lors de l’utilisation de revêtements actnano. Cette combinaison permet une production électronique plus intelligente et plus écologique grâce à des mises à niveau d’équipements éprouvées, idéales pour les environnements à haut débit. Les caractéristiques des équipements sont conçues pour faciliter la transition depuis les matériaux de revêtement conforme traditionnels tout en optimisant les performances des revêtements actnano.

Nordson met en avant quelques caractéristiques : des réservoirs agitateurs pour empêcher la sédimentation des particules dans le fluide, avec différentes tailles de réservoir et modes d’agitation, pneumatique ou électrique ; des systèmes de circulation de fluides pour maintenir la consistance des matériaux et éviter leur accumulation pendant les périodes d’inactivité ; des applicateurs à circulation – l’Asymtek SC-350 Select Spray et le SC-400 Precise Coat Jet – afin d’assurer un processus de revêtement stable ; des filtres d’extraction pour gérer l’accumulation de particules atomisées dans les applications de pulvérisation et maintenir un flux d’air optimal ; et une station de nettoyage à ultrasons double, qui peut nettoyer dans le même temps deux applicateurs.