Durant le salon Productronica 2025, qui se tiendra à Munich du 18 au 21 novembre, Fuji Europe mettra en application son credo « zéro erreur, zéro opérateur, zéro temps d’arrêt, zéro limite » au travers de la présentation de la Fuji Smart Factory 2.0. (FSF 2.0).
FSF 2.0 est un concept d’environnement de production intelligent et auto-optimisé, basé sur des machines autonomes en réseau. Dans ce cadre, Stefan Janssen, le directeur général de Fuji Europe, explique qu’à l’instar du « kyūdō, l’art japonais du tir à l’arc, la fabrication électronique [qui] exige précision, clarté et une concentration maximale. Chaque mouvement, chaque étape du processus doit atteindre son objectif – sans détours, sans gaspillage ». Le cœur de la FSF 2.0 repose sur la fluidité des échanges de données entre les machines, et une intégration dans un système de fabrication se voulant flexible et répondant à des exigences spécifiques, que ce soit une production unique ou d’un large panel de produits. Fuji présentera des composants Smart Factory pour le placement CMS et THT, reliés aux machines d’autres fabricants sur une ligne de production. Au sein de la FSF 2.0, l’intégralité des tâches de production, de la préparation des matériaux à l’impression et au placement, sont connectées de manière intelligente. Résultat : Fuji annonce des temps de production réduits de 22%.
Par ailleurs, la stratégie Target Zero est appliquée dans le modèle NXTR A. Son objectif paraît clair : zéro erreur de placement, zéro opérateur de machine, zéro temps d’arrêt imprévu et zéro limite de placement. Le Smart Loader en est un des éléments clés. Il récupère automatiquement les alimentateurs et les buses nécessaires aux prochaines tâches depuis le Smart Storage. Associé aux AMR (robots mobiles autonomes), ces matériaux sont livrés à la ligne de production sans intervention manuelle. Cela élimine les recherches et les réglages fastidieux, tout en garantissant un approvisionnement continu de la ligne. Tous les réglages sont automatiquement positionnés à l’emplacement optimal pour une productivité maximale : les configurations par famille et les regroupements ne sont donc plus nécessaires. Selon Fuji, le Smart Loader joue ainsi un rôle décisif dans l’atteinte du zéro opérateur et du zéro temps d’arrêt en maintenant un flux de matériaux fluide.
Pour sa part, le zéro erreur de placement est rendu possible par une intégration étroite des SPI/AOI, la correction automatique des erreurs, la traçabilité complète des identifiants de carte et l’analyse des données 5M+E par l’IA. Les défauts potentiels sont détectés précocement et corrigés automatiquement. Le zéro opérateur résulte, lui, de l’approvisionnement automatisé des pièces (gestion des emplacements, unités d’approvisionnement en pièces volumineuses), de la logistique assistée par des AMR et d’un guidage visuel de la configuration et de l’exploitation, qui réduit les saisies manuelles. Enfin, grâce à la maintenance prédictive, à la surveillance en temps réel de tous les composants de la ligne et aux alertes mobiles à travers FSF Mobile Conductor, le zéro arrêt devient possible, selon le fabricant.
Stefan Janssen complète : « certains effets Target Zero peuvent déjà être obtenus grâce à des fonctions ou modules individuels de la machine. Par exemple, à Productronica, nous présenterons une nouvelle tête de placement tout-en-un pour notre modèle AIMEXR, pour la production à forte mixité et à grande échelle. Mais FSF 2.0 est le niveau où tous ces éléments techniques se combinent, démultipliant leur impact sur l’ensemble de la ligne de production. Nous faisons progresser notre stratégie Target Zero en combinant automatisation et IA ».
