Essemtec annonce une avancée majeure de sa technologie de projection de pâte à braser haute vitesse Jet-on-the-Fly : elle atteint dorénavant 1,1 million de points par heure. De quoi, selon le spécialiste suisse, établir « une nouvelle référence pour la production de masses mixtes et de volumes faibles à moyens, et redéfinir l’application de précision de la pâte à braser ».
La solution de projection de pâte à braser d’Essemtec est disponible sur toutes les plateformes, à savoir les systèmes de distribution Spider et Tarantula, ainsi que les machines tout-en-un Fox Ultra et Puma Ultra. Grâce à l’importation intelligente de fichiers Gerber d’Essemtec, un temps minimal s’écoule entre les phases de conception numérique et de production, grâce à la préparation automatique des formules en vue de chaque nouveau projet.
Essemtec indique deux manières d’utiliser le jet de pâte à braser. La première concerne les applications complexes ou sélectives pour les pas ultra-fins et les composants spéciaux, et complète l’imprimante à pochoirs. Il s’agit d’éliminer les motifs de pochoirs étagés, d’appliquer la soudure à l’endroit précis où cela est nécessaire. La seconde consiste à remplacer entièrement l’imprimante à pochoirs, avec un processus 100% numérique. Dans ce cas, le nettoyage est superflu puisque l’outillage n’est pas utilisé, au profit également du respect des délais. Par ailleurs, la société souligne la diminution des déchets, et la parfaite adéquation avec les lignes CMS à forte mixité et les flux de travail du prototype à la production. Enfin, elle met en avant la facilité à appliquer la pâte à braser dans des cavités ou à différents niveaux Z.
Bien que le système Jet-on-the-Fly amélioré puisse délivrer jusqu’à 1,1 million de points par heure en fréquence maximale, dans des conditions réelles de fabrication, les utilisateurs peuvent atteindre en moyenne 350 000 points par heure sur des cartes classiques et jusqu’à 665 000 points par heure sur des matrices BGA denses. Chaque point peut être déposé avec un volume compris entre 1,8 et 80 nanolitres ; de quoi assurer « une répétabilité et une précision parfaites sur chaque pastille et composant ».
