EcoWave intègre deux technologies brevetées d’Electrovert (marque d’ITW EAE), à savoir la longueur de contact ajustable DwellFlex 4.0 et le système de réduction des défauts Auto Exit Wing, dans une buse mono-onde profilée. Cette double conception est censée améliorer le contrôle de la vague, simplifier le processus et garantir un brasage homogène et de « haute qualité » pour une grande variété d’assemblages.
Selon le fabricant d’équipements d’assemblage électronique et des semi-conducteurs, l’un des principaux atouts d’EcoWave réside dans sa conception avancée à injection d’azote, qui minimise l’oxydation au niveau de la zone de formation des vagues. Résultat : les fabricants constatent des réductions de scories supérieures à 50%, voire même 75%, ce qui réduit la consommation de matières premières et les coûts de traitement des déchets. L’Américain revendique également une réduction des besoins en maintenance. En conséquence, les fabricants auraient constaté un allongement des intervalles de maintenance pouvant atteindre 93%, ce qui se traduit par une disponibilité accrue des machines et une réduction des coûts d’exploitation globaux.
Conçue pour maintenir la soudure au-dessus du liquide de fusion tout au long de la séquence de contact complète, la technologie EcoWave promet un meilleur remplissage vertical dans les trous métallisés et des joints de soudure toujours plus résistants, sans augmenter la consommation d’azote.
