La section CMS de Yamaha Robotics Europe ajoute des fonctionnalités inédites à son logiciel natif, dédié aux équipements et aux outils Intelligent Factory. Il s’agit d’accélérer la programmation des machines et d’optimiser la fabrication et la productivité au sein des usines.
Yamaha met en avant le dernier logiciel YRP10e et les machines de sérigraphie YSP10, qui veillent à ce que la racle reste en contact permanent avec le rouleau de pâte à braser lors du changement de direction à la fin de chaque sérigraphie. Le procédé, dénommé belly roll, est censé réduire le délai entre les cycles de sérigraphie, tout en préservant la qualité du dépôt de pâte à braser et en évitant le gaspillage. Autre nouveauté présentée par le Japonais : le paramétrage automatique de la base de données de composants. Il aide la machine à placer des pièces équivalentes mais produites par des fabricants différents, ce qui implique des variations quant aux dimensions des conditionnement. D’ordinaire, les procédés de programmation exigent des corrections manuelles ; ici, le paramétrage automatique veille à ce que la machine de placement utilise constamment les bonnes coordonnées X-Y, d’où un temps de changement de production raccourci et un rendement optimal en fin de ligne.
Par ailleurs, Shuichi Imai, le directeur général des ventes Europe de la section CMS de Yamaha Robotics, a présenté d’autres outils originaux pour compléter la suite logicielle YSUP, à destination des usines intelligentes. Cela concerne les mises à jour des outils de programmation YSUP-PG, qui automatisent l’apprentissage du placement des composants, avec notamment l’optimisation de l’alignement X-Y, de l’angle de placement et de la polarité et l’alignement des coordonnées de la référence de position avec les mires de la carte. Les nouvelles fonctions Auto-Teach élargissent les capacités de l’éditeur de données visuelles YSUP-PG, qui incluent le dessin en continu et l’essai de montage informatisé afin de démontrer rapidement et clairement les performances des programmes.
Pour les équipes de production, les dernières fonctions des outils Intelligent Factory envoient directement les notifications importantes sur les appareils mobiles des opérateurs ; cela inclut des alertes sur le nombre de composants restants, et des rappels liés aux buses et aux chargeurs. Les opérateurs traitent sur le champ les questions courantes, d’où un gain d’efficacité. Enfin, des commandes à distance, enrichies d’images d’erreurs, aident les opérateurs à prioriser les notifications d’alarme les plus importantes directement depuis leur téléphone portable dans le but d’accélérer la reprise de la production, qu’il s’agisse de sérigraphie ou de montage.
