Déjà, lors de notre visite chez le sous-traitant Cera Electronique en mai 2024 (voir Electroniques numéro 156), le Normand nous annonçait la venue d’une seconde ligne CMS. Ce sera chose faite à la fin de l’année. Elle complétera la ligne CMS Mycronic, qui posait jusqu’à 15 000 composants par heure avec un taux de défaut « quasi nul ». La nouvelle ligne doublera cette capacité, tout en intégrant une génération d’équipements plus précise, apte à assembler les composants les plus miniaturisés – 01005, QFN, et LGA.
Cera Electronique, qui figure avec ETME Electronics, l’autre entité du pôle électronique du groupe Accédia, rappelle les caractéristiques de la première ligne. A l’œuvre dans un atelier de 200 m2 climatisé et antistatique, et dédiée à la fabrication de petites et de moyennes séries de PCBA, elle est équipée d’un automate de sérigraphie MY700, doté d’un système de vision pour une application « ultra précise de la pâte à braser » ; d’un automate de report de composants Mycronic MY100, capable de poser jusqu’à 15 000 composants par heure, du 0201 au BGA, sur une ou deux faces ; d’un four de refusion à sept zones ; d’un contrôle optique automatisé (AOI), pour la détection précise des défauts ; plus le pilotage des nomenclatures et des composants via un ERP, avec des armoires ESD antimoisissures automatisées.
La seconde ligne CMS, en cours d’installation, a été pensée pour améliorer les performances de sa consœur. Cera mentionne une « nouvelle génération d’équipements, compatible avec des composants toujours plus miniaturisés, une vitesse de report accrue, avec des performances supérieures aux 15 000 composants/heure actuels, […], et un taux de rebut encore réduit, grâce à une automatisation avancée du contrôle qualité ». Finalement, « la précision atteint un seuil qui ouvre la porte à des applications jusque-là réservées aux très grands groupes ».
Aux dires de Jean-Luc Roulet, le directeur général du groupe Accédia, « cette seconde ligne ne remplace pas l’existante : elle renforce notre flexibilité, sécurise les délais, et ouvre la porte à des productions plus complexes, tout en maintenant un haut niveau de qualité Made in France. » Quant à Karine Glowczak, la directrice du site de Cera Electronique, basé à Val-de-Reuil (Normandie), elle assure [que] « chaque étape a été pensée pour éliminer les marges d’erreur et assurer une qualité constante, du premier prototype à la série ».
