Couverture ElectroniqueS n°127

Modulable, flexible, ergonomique, l'outil logiciel Quad d'Aster Ingénierie est conçu pour les fabricants et sous-traitants impliqués dans des productions à forte valeur ajoutée. Dans la filière de fabrication et de câblage des cartes, la gestion de la qualité est un sujet avec lequel les industriels ne plaisantent pas du tout. Parce que la loi de Moore s'applique, est parfois même dépassée dans cette industrie, ce qui limite drastiquement le recours à l'expérience l'humaine. Il faut donc s'en remettre à des équipements eux aussi de plus en plus sophistiqués. Quant à la réparation d'une carte, elle ne s'improvise pas davantage : elle résulte d'une analyse rationnelle, et, pour ne pas peser sur la productivité, elle doit s'opérer autant que possible en temps masqué. Et qu'est-ce qu'une carte typique fabriquée en France ? Quel que soit son format, c'est presque toujours une carte complexe, en petite série, destinée à la défense ou à l'aéronautique et qui ne doit pas présenter plus de 0,01 % de défauts. Le « reporting », outil clé de la gestion de l'unité de productionDu côté de la gestion, c'est le reporting qui est l'élément essentiel. C'est le domaine du module QuadReports, un logiciel installé sur un poste connecté à la base, qui va donner accès à un panel étendu d'informations précises et en temps réel, et créer virtuellement tous les types de rapports statistiques : ramenés à l'heure, à l'opérateur, au type de machine, à l'exploitation de la capacité des machines, à l'analyse des défauts (température du four, nature des composants). La liste n'est pas exhaustive, et offre la possibilité de déterminer sur quelle variable il faut intervenir pour améliorer la qualité intrinsèque de la production. Autre facette de la solution Quad, le web-reporting, qui utilise la même technologie que le reporting mais via un portail sous condition d'autorisation. Cette solution est typiquement adaptée aux sous-traitants, qui peuvent s'informer de l'avancement d'une production précise, voire d'une machine en particulier. De même, le responsable d'une ou plusieurs unités de production pourra se connecter à distance à l'ensemble des données avec un simple PC. Christophe Lotz précise que la solution Quad dispose en plus d'un atout qu'il est le seul à proposer sur le marché mondial : si le testeur n'est pas dans l'usine, par exemple si un donneur d'ordre fait fabriquer une carte chez un sous-traitant, un mécanisme permet la récupération et l'intégration des données dans la base Quad du testeur externalisé. Enfin, dans le cas d'une entité multi-usines, Quad peut gérer le contrôle de la qualité des cartes électroniques en réseau, regrouper un ensemble de sites de production, et non pas uniquement la base de données de chacun. Le point de vue d'un utilisateur : l'ergonomie, un facteur déterminantL'unité de production Schneider Electric à Angoulême, dédiée à l'assemblage de cartes électroniques et de produits finis en petites séries, s'est équipée de ses premiers outils Quad en 2001 pour la capture des données de test et la traçabilité. Mais son plus important investissement date de 2004, avec l'installation d'un outil d'aide au dépannage des cartes électroniques et de suivi qualité. En 2007, cette solution a été complétée par un module de détrompage des plans de chargement des machines de pose et de traçabilité. Pourquoi avoir choisi Quad parmi les autres solutions du marché ? « D'abord, parce que c'est un outil ouvert à l'ensemble de nos testeurs. Ensuite parce que les ingénieurs d'Aster Ingénierie sont très à l'écoute du besoin industriel et ont su adapter le logiciel à nos contraintes spécifiques. Nous avons une fabrication à 98 % en panneau avec une sérialisation du panneau », précise Patrick Genot, responsable Groupe Méthodes production chez Schneider. « L'ergonomie a été également un facteur déterminant ; nous avons souvent recours à des intérimaires pour les équipes de nuit ou durant les week-ends, et nous devons les former rapidement », ajoute-t-il en précisant que la facilité pour les opérateurs d'utiliser la solution Quad est un très gros atout. « Nous avions pour objectif que 80 % des pannes soient réparés par 100 % de nos opérateurs ; nous avons largement dépassé cet objectif », conclut M. Genot.

Une solution dédiée rationalise le contrôle de la qualité des cartes

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