Couverture ElectroniqueS n°127

GRAHAM MAGGS, VICE-PRÉSIDENT CHARGÉ DU MARKETING EUROPÉEN DE MOUSER, DÉCRIT COMMENT L'AUTOMATISATION DE POINTE DES CENTRES DE DISTRIBUTION DE COMPOSANTS AMÉLIORE LEUR RENDEMENT ET ACCÉLÈRE LE TRAITEMENT DES COMMANDES. Le système I-Pack met en boîte jusqu'à quatorze commandes par minute en réduisant l'air inutile et l'utilisation de papier bulle. Que représente le marché de l'automatisation des entrepôts de distribution tels que les vôtres ? Graham Maggs Les innova-tions réalisées dans le domaine de l'automatisation transfor-ment de nombreux aspects de l'industrie. L'entreposage et la logistique ne font pas exception. La technologie robotique modifie la manière dont les entreprises réalisent un large éventail de leurs activités quoti-diennes, telles que le prélève-ment, l'emballage et le chargement des palettes. L'adoption de technologies d'automatisation de pointe sert en premier lieu à améliorer l'efficacité et diminuer les coûts. Mais ces nouveaux systèmes peuvent également être un moteur positif pour accroître la durabilité des activités et la satisfaction des clients. Il est probable que l'amélioration constante des technologies de détection et de robotique s'accompagne d'une croissance continue de la demande en systèmes automatisés. Selon le spécialiste en étude de marché LogisticsIQ, le marché mondial de l'automatisation des entrepôts atteindra 27 milliards de dollars en 2025, avec un taux de croissance annuel composé de 11,7 % entre 2019 et 2025. Dans quelle mesure l'emballage peut-il profiter de cette automatisation ? Graham Maggs Chez Mouser, l'adoption du système I-Pack est la concrétisation de notre engagement à investir dans les nouvelles technologies au sein de nos locaux d'entreposage et de distribution. Cette machine d'emballage et de mise en boîte automatique peut traiter jusqu'à quatorze commandes par minute, ce qui signifie que nous sommes à même de gérer les commandes entrantes de composants électroniques avec une rapidité et une flexibilité accrues. Le processus I-Pack commence par le formage des cartons servant à l'exécution de la commande. Il existe quatre tailles standards. Les boîtes sont conçues pour être exactement de la bonne taille, ce qui élimine l'expédition « d'air inutile » et permet d'économiser une place précieuse dans les camions et les avions. Une fois que l'opérateur a choisi la taille de boîte correcte, la machine effectue automa-tiquement le formage et le collage du carton. À cette étape, du papier bulle est inséré automatiquement par la machine. Ensuite, le produit est placé à l'intérieur de la boîte et la machine effectue un ajustement automatique de la hauteur afin de garantir que les marchandises sont sécurisées de manière optimale dans la boîte. Enfin, la machine réalise automatiquement la pose de la coiffe et la fermeture du paquet, qui est alors prêt à être envoyé. Avoir recours à I-Pack offre différents avantages opérationnels. Tout d'abord, le formage automatique des cartons est bien plus rapide que le formage manuel. De plus, la mesure automatique de la hauteur qui positionne correctement les composants dans la boîte de bonne taille élimine la nécessité de bourrer manuellement des consommables de calage. Cela entraîne un gain de temps sur la chaîne et permet de réduire « l'air inutile ». L'automatisation de la pose de la coiffe et de l'encollage contribue à rationaliser davantage le processus. Dans l'ensemble, le système représente une amélioration considérable de l'efficacité opérationnelle et procure des avantages en termes de durabilité. Le processus automatisé engendre une réduction de l'usage du papier bulle équivalant à plus de 140 000 mètres carrés par an. Et qu'en est-il au niveau de l'entreposage ? Graham Maggs L'I-Pack n'est qu'un exemple de la manière dont les systèmes d'entreposage automatisés peuvent avoir un impact majeur sur l'efficacité, la productivité et la durabilité. Outre l'I-Pack, les nouvelles technologies peuvent faire une différence de bien d'autres manières. Notre siège mondial et centre de distribution au Texas qui s'étend sur 93 000 m 2 en est la preuve. Nous y exploitons la plus importante installation de magasins verticaux (VLM ou Vertical Lift Modules) d'Amérique du Nord, témoignage de notre conviction que l'usage de l'automatisation permet de travailler plus intelligemment. Au sein d'énormes armoires de rangement vertical équipées de rayons et d'un ascenseur automatique, les magasins verticaux servent au stockage de dizaines de milliers de composants électroniques. Une fois activés par l'employé, les magasins verticaux distribuent les pièces directement au poste de travail, ce qui améliore grandement l'efficacité et diminue l'encombrement. Il est prouvé que les machines automatisées réduisent le temps de marche des employés de 45 % ou plus. Nous disposons désormais d'un total de 55 magasins verticaux installés dans notre complexe au Texas qui abrite jusqu'à 120 000 pièces. Le système automatisé permet à nos équipes de distribution de répondre aux demandes de nos clients dans les meilleurs délais. Actuellement, le centre de distribution mondial de Mouser fonctionnant 24 h/24 traite quotidiennement des dizaines de milliers de commandes et les expédie souvent le jour même à plus de 630 000 clients dans plus de 220 pays et territoires. Mouser Ancien de Bourns, Graham Maggs travaille depuis une décennie à développer le marketing de Mouser dans la région EMEA.

« L’emballage intelligent améliore l’efficacité des entrepôts de distribution »

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