Couverture ElectroniqueS n°127

Premier européen et 14e mondial, le sous-traitant allemand en électronique Zollner Elektronik s'appuie sur quelque 20 sites de production répartis dans toutes les régions du monde. Il compte environ 11 000 employés. Le site de Zandt dispose d'un atelier de 12 500 m 2 dédié à la fabrication de matériels médicaux, opérationnel depuis juin 2018. Ce qui a permis l'embauche de quelque 220 personnes. L e sous-traitant allemand en électronique Zollner est discret mais efficace. En 2018, il a obtenu la quatorzième place mondiale et la première place européenne du classement des entreprises de sous-traitance en électronique, établi par Manufactu-ring Market Insider (MMI). Pour être proche de ses clients, ce groupe s'est doté de 20 sites de production disséminés dans toutes les régions du monde, où travaillent quelque 11 000 personnes. Ces usines sont situées en Allemagne, en Hongrie, en Roumanie, en Suisse, en Tunisie, en Chine, à Hong Kong, aux États-Unis et au Costa Rica. C'est en 2013 que Zollner s'est doté d'un site costaricien dédié à l'assemblage des cartes électroniques. Aux États-Unis, Zollner dispose de 3 sites. Le premier, basé en Virginie et dédié à l'introduction de nouveaux produits, a ouvert en 2009. En mai 2019, Zollner a choisi un bâtiment de 2 000 m 2 de surface dans la banlieue de Fremont (Californie), ville proche de Milpitas où il disposait déjà d'une usine, pour y loger une unité de fabrication dotée d'une salle blanche. En Suisse, en 2013, le sous-traitant allemand a officiellement ouvert le site d'Hombrechtikon racheté au groupe Qiagen spécialisé en médical. Ce site fournit notamment des fabricants helvètes de matériels médicaux. Le médical représente d'ailleurs un marché important pour Zollner. En 2017, le groupe a ainsi démarré sur son site de Zandt (Allemagne) la construction d'un atelier de 12 500 m 2 de surface, dédié à la fabrication de matériels médicaux – en particulier de produits agréés Food and Drug Administration (FDA). Ce projet, pour lequel Zollner avait prévu un budget de 15 millions d'euros, s'est achevé en juin 2018. Il a permis l'embauche de quelque 220 personnes. La production s'y appuie sur des technologies de premier plan et sur une salle blanche. Une aire de stockage automatisée la complète. Zollner travaille aussi pour l'industriel, le ferroviaire, l'automobile, l'aérospatial, le test et la mesure, les télécoms, les transmissions de données et l'électronique grand-public. Son offre de services est exhaustive : elle couvre la R&D, l'ingénierie, l'introduction de nouveaux produits, les achats avec la gestion de l'obsolescence, la production, la logistique, la réparation, la remise à neuf et le SAV. Au plan technique, Zollner est impliqué dans la mécatronique, l'électronique – avec l'as-semblage de composants sur cartes électroniques, la réalisation et la pose de câbles et de faisceaux de câbles et l'intégration de systèmes –, la mécanique, la tôlerie et le travail des plastiques. Zollner propose aussi la fabrication à façon de bobines en toutes quantités. < Quatorzième mondial et premier européen en 2018, Zollner est doté de 20 sites de production disséminés dans toutes les régions du monde, où travaillent quelque 11 000 personnes. Une nouvelle méthodologie de conception collaborative Au début de 2018, Zollner a mis sur pied une équipe américaine de R&D basée dans la Silicon Valley. Cette équipe rassemble des vétérans de la R&D et de jeunes ingénieurs talentueux, de façon à insuffler une dynamique à l'ensemble. D'une manière générale, ainsi que le remarque Zollner, la R&D doit aujourd'hui faire face à de nouveaux problèmes : du fait de la mondialisation des activités (coordination de projets suivis par des régions à fuseaux horaires différents, nécessaire harmonisation de systèmes et procédés différents), du fait de l'avènement de nouveaux marchés, de la nécessité d'éviter les doublons (liés à la dispersion géographique) et du fait de la pression de la concurrence en ce qui concerne les prix et le time-to-market. Aujourd'hui, la R&D a ainsi pour tâche de travailler à établir des priorités et à faire des choix : réactivité – et donc court terme – versus objectifs stratégiques à long terme ; centralisation des activités versus support régional ; besoins du client versus avancées technologiques ; appel à la sous-traitance versus réalisation en interne ; innovation de rupture versus innovation par paliers. Pour tenter d'apporter des réponses à de tels dilemmes, Zollner a développé une méthodologie de conception collaborative dite Adam ( Adaptative Design and Agile Manu-facturing ). Adam s'appuie sur le savoir-faire et l'expertise accumulés à Zandt, le siège social du groupe, et les adapte à partir des apports de l'écosystème de partenaires basés aux États-Unis. Le but d'Adam est d'accélérer l'innovation tout en minimisant les prix de revient.

L’allemand Zollner, un sous-traitant omniprésent

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