Couverture ElectroniqueS n°127

L'industrie 4.0 est au cœur des préoccupations des fabricants d'équipements de production qui robotisent de plus en plus de tâches jusqu'alors dévolues à l'humain et font de plus en plus communiquer les machines de production et de test, de façon à améliorer la qualité des fabrications. La maintenance devient aussi prévisionnelle. Tels ont été les grands thèmes de l'édition 2019 de Productronica. L 'édition 2019 du salon biennal Productronica (Munich, du 12 au 15 novembre 2019) s'est inscrite dans la transition vers l'usine du futur, locomotive actuelle des changements s'opérant au sein de la fabrication des produits électroniques. L'objectif est une usine entièrement robotisée et automatisée, capable de s'adapter très rapidement à de grandes comme à de petites séries de pièces, offrant une qualité irréprochable – notamment via l'intégration de machines d'inspection optique automatique (AOI) – ainsi qu'une réactivité hors pair en ce qui concerne la maintenance des équipements. Tous ces thèmes ont été abordés lors de Productronica 2019. La robotisation concerne en particulier les tâches encore souvent manuelles comme l'ali-mentation en composants des machines de placement ou le ramassage des cartes électroniques une fois que les composants y ont été montés… Lors d'un show digne des grands spectacles télévisuels, ASM Assembly Systems a ainsi montré comment les chariots autoguidés (AGV pour Automated Guided Vehicle ou AIV pour Automated Intelligent Vehicle ) Lowpad d'Eurotec peuvent s'articuler avec des tours de stockage ( ASM Material Tower ) et des nourrices à remplissage automatique ( ASM AutoRefill Feeder) . ASM Assembly Systems a montré comment les chariots auto-guidés Lowpad d'Eurotec pouvaient s'articuler avec ses tours de stockage et ses nourrices à remplissage automatique. < Productronica 2019 s'est tenu à Munich du 12 au 15 novembre 2019. Le salon a accueilli 44 000 visiteurs en provenance de 96 pays. Les chariots auto-guidés font leur show Dans la pratique, les chariots auto-guidés Lowpad se chargent de l'alimentation en composants CMS (bandes…) des machines de placement ainsi que de l'intégration des nomenclatures correspon-dantes. Ils peuvent se fournir en références auprès des tours de stockage. Les Lowpad peuvent aussi être utilisés pour l'enlèvement des résidus dans le cadre du système complet Automatic Waste Removal d'ASM Assembly Systems. Tout cela sans aucune intervention humaine. Le Lowpad d'Eurotec est conçu pour fonctionner avec les ERP, MES et autres systèmes informatiques de gestion des tâches de l'atelier et de l'usine. De la même façon, Yamaha Motor Europe présentait une nouvelle tour de stockage intelligente (YST15) fonctionnant en liaison avec des véhicules autoguidés pour l'alimentation en composants des machines de placement. Quant à l'entreprise allemande Engmatec, elle exposait une ligne dédiée au test dotée d'un module de chargement-déchargement des cartes électroniques, lui-même alimenté par un chariot autoguidé. Concernant toujours la robotisation des tâches manuelles, Eutect, PME allemande spécialisée dans les machines de brasage sélectif automatisées et sur mesure, exposait pour sa part un ensemble de brasage équipé d'un fer à souder effectuant le même travail qu'un opérateur. Cet ensemble était architecturé autour d'un robot collaboratif Panda. C'est un exemple de ce que peut offrir la plateforme Multiple Process Changer d'Eutect ; en effet, celle-ci est prévue pour être équipée de différents outils (vissage, perçage, saisie de pièces, etc.). Un autre (grand) intérêt de cette machine est que sa programmation est aisée. Optimiser les tâches L'amélioration de la producti-vité est une constante en pro-duction. Toutefois, elle devient encore plus obsessionnelle avec l'automatisation et la robotisation. Pour y répondre, les fabricants d'équipements proposent des logiciels de supervision de plus en plus intelligents. ASM Assembly Systems présentait ainsi à Pro-ductronica le Command Center qui repère les besoins d'intervention à partir de la surveillance en continu des machines de l'atelier, hiérarchise ces besoins puis oriente les demandes d'assistance vers les personnels les plus qualifiés pour y répondre ; dans la pratique, ces demandes sont transmises via tablettes, smart-phones, montres intelligentes ( smartwatch ), lunettes connectées, etc. Chacune d'entre elles est accompagnée des informa-tions nécessaires à l'intervention envisagée – comme, par exemple, une vidéo expliquant comment effectuer la répara-tion de la machine. Le Command Center permet aussi aux opérateurs de modifier à distance les paramètres des équipements. L'utilisation de cet outil permet donc à la fois de réduire les effectifs et d'accompagner les intervenants. 44 000 VISITEURS À L'ÉDITION 2019 DE PRODUCTRONICA > Le salon biennal Productronica, dédié aux équipements de production de produits électroniques qui s'est tenu à Munich du 12 au 15 novembre 2019, a accueilli 44 000 visiteurs en provenance de 96 pays. Hors Allemagne, les pays les plus représentés ont été par ordre décroissant : l'Italie, l'Autriche, la Suisse, la France, la Russie, le Royaume-Uni et la République tchèque. > Cette année, il y avait quelque 1 500 exposants en provenance de 44 pays. Cette édition a notamment mis en vedette les thèmes de l'usine du futur, de la maintenance prévisionnelle – en particulier via un pavillon baptisé Smart Maintenance – et de l'inspection AOI – via un espace dit 3D AOI Arena où étaient exposés dix systèmes de contrôle AOI 3D. > Six entreprises ont reçu le prix de l'innovation Productronica : Limata dans la catégorie Circuits imprimés et sous-traitance ; Seho Systems dans la catégorie CMS ; ASM Amicra (Semi-conducteur) ; Zoller + Fröhlich (Câbles, bobines et hybrides) ; F&S Bondtec (Marchés d'avenir) ; et Vision Engineering (Inspection et contrôle qualité). < Yamaha Motor Europe a présenté, parmi les nouveautés de sa suite logicielle Yamaha Factory Tools 4.0, l'application Image Viewer dédiée à la récupération rapide d'images en provenance des divers équipements d'inspection de la production. Pour améliorer le suivi des composants depuis leur livrai-son jusqu'à leur utilisation en production en passant par leur stockage, ASM Assembly Systems propose aussi un outil logiciel complémentaire de l'ERP : l ' ASM Material Manager. Il est plus précis que l'ERP – avec lequel il communique – pour évaluer les quantités de composants dans l'usine. Il effectue un recensement exhaustif des diverses réfé-rences : en stock dans le maga-sin central ou dans une tour de stockage, en phase de kitting – préparation à la production – ou utilisées par les équipe-ments de l'atelier. Pour ce, il interroge tous les systèmes de stockage de l'usine (Kardex, tours de stockage, etc.). Enfin, pour la surveillance de la ligne de production (une usine ayant le plus souvent plusieurs lignes de production), ASM Assembly Systems commercialise l'ASM Line Monitor, un système informant via écran les opérateurs de ligne du statut des différentes machines (quantités de composants uti-lisés et restants, niveaux des consommables, progressions des tâches, etc.), les alertant en cas de problème. Des logiciels de plus en plus conviviaux Yamaha Motor Europe a présenté, quant à lui, deux nouveautés de sa suite logicielle Yamaha Factory Tools 4.0 : un dashboard (tableau de bord) ergonomique facilitant la visualisation des performances des machines ainsi que l'extraction de tendances, et une nouvelle application, Image Viewer, pour la récupération rapide d'images en provenance de tous les équipements d'inspection de la ligne de production (à fin de dépannage, par exemple). FINALE MONDIALE DU CONCOURS IPC DE BRASAGE MANUEL : UNE FRANÇAISE MONTE SUR LE PODIUM La finale mondiale du concours international IPC de brasage manuel s'est déroulée le 14 novembre dernier, lors de Productronica. Sur 17 finalistes, 7 ont achevé leur carte dans les temps (1 heure) et réalisé une carte fonctionnelle. Les travaux et les cartes étaient expertisés selon les règles de la norme IPC-A-610 classe 3. Les six juges étaient placés sous la houlette du juge en chef Patrick Mellet. > Lors de cette finale, pour la première fois depuis la création de ce concours, un Européen est monté sur le podium. Pauline Duval de Thales DMS Etrelles s'est en effet octroyé la deuxième place. > Le classement a été le suivant : premier, M. Setiawan Infra (Indonésie) ; deuxième, Mme Pauline Duval (France) ; et troisième, Mme Mariciel Calabig Velasco (Philippines). À noter qu'Eliane Chesnais (France) s'est classée quatrième. > La prochaine qualification régionale du concours IPC de brasage manuel se déroulera lors du salon Global Industrie (Parc des Expositions de Paris Nord Villepinte, du 31 mars au 3 avril 2020). Le lauréat sera sélectionné pour la finale 2020 du concours.

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